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        企業簡介

        耐火材料廠家

        電 話:0371-56777921
        24小時銷售熱線:13937170928
        鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司
        公司總部:鄭州市大學南路電商港6號樓10層/11層
        生產基地:河南省新密市來集鎮李堂工業園區
        郵 箱:3491492646@qq.com

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        如不重視焙燒爐耐火材料質量 就會導致火道墻變形

        時間:2019-07-08 16:20 作者:艾米點擊:

          某公司的焙燒設備選用 4 臺 36 室敞開式環式焙燒爐 , 每臺 2 個火焰系統 , 每個火焰系統 6 室運轉 ,焙燒曲線 180 小時。每個爐室有 8 個爐箱 , 每個爐箱裝三層 , 每層 7 塊 , 每個爐室共裝 168 塊。焙燒爐以天然氣為燃料進行焙燒。炭塊的裝出爐作業由焙燒多功能天車完成。將裝好生陽極炭塊和填充料的焙燒爐室接在加熱系統內 , 對生炭塊進行焙燒作業 , 加熱爐室的火道溫度控制在 1180℃左右。爐室溫度達到設定的焙燒時間 , 切斷熱源脫離加熱系統。待爐室冷到規定時間和溫度后 , 即可進行出爐作業。首先用多功能天車將覆蓋在陽極塊上部的填充料抽出 ,然后再用多功能天車把陽極塊夾至熟塊清理機組上 ,經過清理、翻轉、編組 ( 平放 , 按長方向排列 ,21 塊為一組 ) 然后進入板式輸送機送往炭塊庫 , 再用堆垛天車把 21 塊為一組的焙燒炭塊吊起堆放。當陽極組裝需要用炭塊時 , 通過輸送機將炭塊送至陽極組裝車間。 多功能天車除完成炭塊的裝出爐外 , 還要完成裝、吸填充料和吊運爐用設備的作業。

          預焙陽極焙燒爐在運行的出現的幾個問題:

          1 爐面冒煙

          在正常生產時,爐面出現冒煙現象,尤其在 5P、6P 位置特別明顯(如圖 1 所示)。在冷卻爐室,爐面上出現大面積黃色物質,用工具鏟開后,填充焦呈現潤濕狀。此種現象不僅讓工作環境惡劣,也浪費能源。

          圖1 爐面出現冒煙

          經分析,出現此現象為預熱區陽極溫度偏低,揮發分不能在預熱區完全揮發,大部分揮發分進入強制加熱區排出,但此時火道內負壓較低,且揮發分進入火道的通道不暢,揮發分無法進入火道而在陽極頂部的填充焦層積聚,在強制加熱區甚至冷卻區終造成揮發分的結焦硬化。

          2排煙架結焦

          生產移爐時,在排煙架各火道支管底部出現結焦物質,在排煙架主管內有類炭黑物質(如圖 2 所示)。

          圖2 排煙架結焦

          排煙架結焦,主要原因是火道氧氣含量不夠或揮發分排除沒達到著火點,大量煙氣沿水平方向從分流孔通過造成火道上下溫差大、料箱溫度分布不均勻。根據鑫業實際生產情況,在揮發分燃燒爐室,火道有黑煙冒出以及 1P 爐室熱電偶沒粘焦油等現象,初步判斷氧氣含量不足以及大量煙氣沿水平方向從分流孔通過是導致揮發分不完全燃燒為主要因素。

          3爐墻結焦,立縫堵塞

          在焙燒爐出爐后,料箱壁上出現結焦現象,導致火道墻立縫堵塞,不能及時排除揮發分,炭塊傳熱受影響(如圖 3 所示)。

          圖3 爐墻結焦

          爐墻結焦,立縫堵塞的主要原因是焙燒過程中填充焦與瀝青焙燒為焦炭粘結在火道墻上。其次,筑爐過程中泥漿量控制不好也有可能發生此類情況。

          4耐火材料質量不合格

          按照設計耐火材料中的氧化鋁含量達不到標準,顯氣孔率高,耐火度達不到焙燒爐使用的理化指標,0.2MPa 荷重軟化開始溫度低,常溫耐壓強度低,高溫抗折強度低,耐急冷急熱性差等因素,造成焙燒爐火道墻變形、塌陷進行頻繁修理。如不重視耐火材料質量,就會導致火道墻變形、塌陷。

          5工藝操作不規范

          一是火道墻修理過程中一邊施工一邊裝爐,導致施工的材料與填充料混合,二是陽極炭塊裝爐不規范,部分陽極炭塊靠近火道墻(如圖4 所示),填充料布料不均勻,三是天車工在裝爐過程中碰撞火道墻,導致火道墻變形,四是布、吸料管操作不當損傷爐面塊和料箱,五是每層裝陽極炭塊之前的爐底鋪料 100mm 和層間料 50 ~ 60mm 不均勻不平整,導致陽極炭塊擺放不規則,影響焙燒質量。

        耐火材料廠家-榮盛耐材

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