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        企業簡介

        耐火材料廠家

        電 話:0371-56777921
        24小時銷售熱線:13937170928
        鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司
        公司總部:鄭州市大學南路電商港6號樓10層/11層
        生產基地:河南省新密市來集鎮李堂工業園區
        郵 箱:3491492646@qq.com

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        焚燒爐用耐火材料受哪些因素影響?

        時間:2018-10-17 21:15 作者:艾米點擊:

        焚燒爐用耐火材料要針對所用燃燒物來選擇,主要根據焚燒爐燃料、爐型、爐膛化學性質、高溫環境等多方面因素,今天,榮盛小編為大家整理關于焚燒爐用耐火材料常見問題,下面請看詳細介紹。
         


         

        焚燒爐燃燒方式介紹

        1.多級階梯爐排爐

        多級階梯爐排是由往復移動部件組成,燃料經由給料裝置推送至傾斜之爐排上,在爐內高溫加熱,使得部份燃料得以干燥,另經爐排的運動除將燃料往前推送外,并將燃料層松化及均能經歷干燥、燃料及后燃等各階段,以達徹底燃燒。

        2.燃料焚燒爐

        轉動式爐排爐排汽化容易堵塞,維修工作量大,大件物品夾住的也許性較大,移動式爐排占地面積大,風道系統復雜,對高水份、低值的燃料焚燒還不徹底,著火較為困難,使用很少。扇形反轉式爐排由于燃燒不易控制,爐溫較高,還處在不斷完善階段。

        3.回轉爐

        回轉爐焚燒系統系衍生于已廣泛用于水泥工業中耐火磚襯里回轉鍛燒窯設計。燃料由傾斜且緩慢旋轉的旋轉窯上方前端送入,藉由旋轉速度控制燃料前進速度,使燃料在燃料回轉窯內往前輸送過程中完成干燥、焚燒及灰冷卻之過程,而冷卻后之灰渣由爐窯下方末端排出。

        4.流化床爐

        流化床爐燃燒技術是本世紀六十年代初得到迅速發展起來的一種新型清潔燃燒技術。采用該技術的焚燒爐的根本特征在于在爐膛下部布置有耐溫的布風板,板上裝有載熱的惰性顆粒,通過床下布風,使惰性顆粒呈沸騰狀,形成流化床段,在流化床段上方設有足夠高的燃燼段。

         

         焚燒爐的技術性能和經濟效益主要受到爐襯用耐火材料的影響,而爐內氣氛、使用溫度、熔融物的侵蝕以及應力在不同程度上影響了耐火材料的使用壽命,從而影響了整個焚燒爐的使用壽命。因此,分析探討其影響因素顯得尤為重要。

         

        (1)爐內氣氛的影響。不同的爐內氣氛對耐火材料的侵蝕程度不同,由于燃料關系,焚燒爐多為氧化氣氮,在選擇材質之際,很難對非氧化物系耐火材料的使用氣氛界限加以定義,這不僅由于某些氣體的濃度,而且由于溫度、壓強等也將發生微妙的變化。研究表明:SiC磚的耐蝕性在氧化氣氛下比在還原氣氛下的大10倍。

         (2)使用溫度的影響。焚燒爐的能達到的溫度為1400℃,一般溫度的增加侵蝕率急劇增加。當溫度超出1400℃時,情況更為如此,尤其是黏土、高鋁質耐火材料更容易受溫度的影響。

         (3)CaO/SiO?的影響。爐渣作為焚燒爐焚燒產生的殘余物,其主要成分是Al?O?、SiO?、CaO、Fe?O?以及堿性氧化物、碳酸鹽和堿土金屬,CaO/SiO?成為其主要影響因素。相比之下,Al?O?-Cr?O?等中性耐火材料比堿性耐火材料更易受其影響,隨著CaO/SiO?的增大,侵蝕程度加大,一般C-SiC磚更難受CaO/SiO?的影響。通常CaO/SiO?=1.0為臨界點,高于此點,可選用MgO、尖晶石、C系耐火材料;低于此點,選用Al?O?、Cr?O?、SiC系耐火材料較好。

         (4)應力的影響。焚燒爐所承受的應力主要有以下幾種:

         1.溫度梯度所引起的熱應力;

         2.金屬框架和耐火材料膨脹差在接觸部位產生的機械應力(包括摩擦);

         3.氧化、腐蝕、外來成分引起的化學變化和結晶轉移等引發的構造應力喪失。經驗表明,焚燒爐的數個應力區域內其應力基本均衡,應力的大小取決于工藝過程。         

         

        隨著焚燒爐用耐火材料內襯要求的穩步提高,抵抗應力的方法有如下幾種:①優化焚燒爐的操作工藝,如通過調節過剩的空氣系數以及燃料混合物;②改進耐火材料以提高內襯壽命;③使用較好的耐火材料。     

         

        焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃,但復雜的工作環境(如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動過程中對爐體內部的磨損和沖擊)要求優質耐火材料內襯,而且需求量也將不斷增加。廢棄物的投入必然引起溫度的變化,因而要求耐火材料不僅耐磨、耐蝕、難附著,而且還要抗堿、抗氧化性。爐排的下部側墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用。因此,一般爐排爐爐墻損毀集中在前后拱區耐火材料以及二、三段爐排側墻耐火磚等,尤其是帶空冷結構的爐墻容易出現凸起“鼓包”現象,嚴重時甚至倒塌。以下是這幾個關鍵部位的損毀進行分析,并提供相關對策,僅供參考。

         

        前后拱區耐材侵蝕結灰 

        前、后拱區由于溫度較高,直接接觸高溫煙氣及飛灰,導致耐火材料侵蝕損毀嚴重,灰渣附著嚴重,甚至脫落。根據殘襯分析結果可知,灰渣與本體材料反應明顯,大量低融物的生成與侵蝕是導致后拱區鋼板燒紅而被迫停爐的主要原因。  

         

        對于灰渣侵蝕實驗后試樣的顯微結構進行分析,結果表明,不含碳化硅的氧化物材料灰渣與本體材料反應界面不清晰,侵蝕滲透嚴重,而含碳化硅材料與灰渣反應界面清晰,灰渣很難侵蝕本體材料,不易附著;而且隨著碳化硅含量增高,界面約越明顯,材料抗灰渣侵蝕性越好。

         

        空冷式爐墻“鼓包”

        前、后拱部位由于溫度較高,受煙氣和垃圾灰的侵蝕、滲透及沖刷嚴重,采用含碳化硅材料能大大提高爐襯的抗灰渣侵蝕滲透以及灰渣抗附著性。另外,可以采用增加錨固磚設計提高單元結構的拉固力,能一定程度上緩解爐墻“鼓包”問題。另外,提高拉鉤磚的強度、拉鉤磚的金屬件制作和安裝質量以及爐墻砌筑水平等,也在很大程度上改善側墻的結構穩定性。

         

        關于焚燒爐用耐火材料受哪些因素影響,就介紹到這里,希望對大家有所幫助,榮盛耐材作為多年的耐火材料生產廠家,具有豐富的生產經驗和實踐基礎,始終站在行業發展的前沿,注重科技創新,不斷的加大對于新產品的開發力度,確保耐火材料能夠適用于更多的爐窯項目中,為更多的工程帶去福音。

        耐火材料廠家-榮盛耐材

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