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        企業簡介

        耐火材料廠家

        電 話:0371-56777921
        24小時銷售熱線:13937170928
        鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司
        公司總部:鄭州市大學南路電商港6號樓10層/11層
        生產基地:河南省新密市來集鎮李堂工業園區
        郵 箱:3491492646@qq.com

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        大型燃煤鍋爐用耐火材料保護襯

        時間:2020-03-05 09:29 作者:艾米點擊:

          大型燃煤鍋爐用耐火材料保護襯可以采用耐火磚或耐火澆注料、可塑料等產品來筑爐,耐火磚價格要貴一些,不定形耐火材料價格會便宜許多。
         

          
         

          工業大型燃煤鍋爐一般說來將碳化硅按色澤分為綠碳化硅和黑碳化硅。板狀剛玉磚是以板狀剛玉為重點主原料的定形耐火材料,其Al2O3占比高于%。但這個優勢的表現要求耐火制品有好的抗磨損質量,此外致密剛玉價格高。燃煤鍋爐用高鋁磚和澆筑料。即化學成分相同,晶體框架區別,化學分子式為A12O3&#8226;SiO2,其中A12O3占比為62.92%,SiO2占比為37.08%。

          

          循環流化床燃煤鍋爐基于循環流態化的原理組織煤的燃燒過程,以攜帶燃料的大量高溫固體顆粒物料的循環燃燒為重要特征。固體顆粒充滿整個爐膛,處于懸浮并強烈摻混的燃燒方式。但與常規煤粉爐中發生的單純懸浮燃燒過程相比,顆粒在循環流化床燃燒室內的濃度遠大于煤粉爐,并且存在顯著的顆粒成團和床料的顆?;鼗?,顆粒與氣體間的相對速度大,這一點顯然與基于氣力輸送方式的煤粉懸浮燃燒過程完全不同。

          

          預熱后的一次風(流化風)經風室由爐膛底部穿過布風板送入,使爐膛內的物料處于快速流化狀態,燃料在充滿整個爐膛的惰性床料中燃燒。較細小的顆粒被氣流夾帶飛出爐膛,并由飛灰分離裝置分離收集,通過分離器下的回料管與飛灰回送器(返料器)送回爐膛循壞燃燒。燃料在燃燒系統內完成燃燒和高溫煙氣向工質的部分熱量傳遞過程。煙氣和未被分離器捕集的細顆粒排入尾部煙道,繼續與受熱面進行對流換熱,后排出鍋爐。

          

          在這種燃燒方式下,燃燒室密相區的濕度水平受到燃煤過程中的高溫結渣、低溫結焦和脫硫溫度的限制,一般維持在850℃左右。這一溫度范圍也恰與脫硫溫度吻合。由于循環流化床鍋爐較煤粉爐爐膛的溫度水平低的特點,帶來了低污染物排放和避免燃煤過程中結渣等問題的優越性。

          

          在選用溫度下能抵抗物料沖刷,耐磨損效果好。原料物質組合而成重點為板狀剛玉相、莫來石和玻璃相。鍋爐屬于熱工設備,燃煤鍋爐內襯由耐火制品構成,大型燃煤鍋爐需要耐火制品的部位有:燃燒器、爐頂棚、鍋爐大罩頂棚、折煙角、燃燒器爐墻、有熱密封罩爐頂、無熱密封罩爐頂、爐頂棚、管道、煙道內汽、水聯箱、各種管排隔板、衛燃帶、出渣斗、高溫爐煙管道、易損毀部位、出口煙道、爐管墻內層、燃燒室爐膛、轉彎煙道、旋風分離器、給煤口、返料器、膜式壁、水冷風室、點火風道、爐內集箱、鍋爐爐膛等部位。

          

          因此,在有氧氣氛和高溫耐磨條件下碳化硅熱穩定性差,產生碳氧化脫皮,因此不宜在高溫耐磨氧化性氣氛下選用。亞臨界CFB鍋爐受壓部件焚燒燃燒設備運行溫度界限為1000-1000℃,高鋁澆注料不能實現耐高溫燒結。但碳化硅的選用對焚燒燃燒氣氛有規定,碳化硅在加熱時易于氧化。

          

          它的高溫燒制溫度在1450~1600℃之間,缺點是定形耐火材料價格高,制品來源有限,是主體制品受到限制。應用高高鋁礬土熟料為重點主原料,Al2O3的占比高于%之上的硅酸鋁質耐火制品磚統稱為高鋁磚。

          

          板狀剛玉的硬度高(莫氏硬度為9),密度大(體積空間密度為3.95~4.19/cm3),熔點為℃,高溫燒制溫度在1600℃之上,機械強度高,熱膨脹系數(20~1000℃)為8.0×10-6/℃,導熱系數為5.86W/(m2·K),耐火抗磨效果不錯,有優良的抗氧化、抗侵蝕和電絕緣效果,缺點是抗熱壓力效果差。

          

          硅線石是耐火制品中的一個種類優質的耐火防磨制品,有較好的耐磨性和比較多的機械強度,耐火度高達℃,抗化學侵蝕,熱膨脹性低,抗熱壓力效果好,耐急冷急熱性好。如高鋁磚,在1400℃高溫耐磨下高溫燒制而成,耐火度高,抗酸、堿性熔渣侵蝕性強,高溫耐磨機械強度大,有較好的抗磨效果和熱穩定性,且定形耐火材料價格不高,在CFB燃煤鍋爐焚燒燃燒設備中選用比較多。

          

          大型燃煤鍋爐受壓部件由鍋和爐組成,鍋是液體容器,爐就是火爐,為鍋加熱的熱源。目的就是提高高鋁澆筑料的抗磨質量,需采用專用特殊材料,實現鍋爐受壓部件焚燒燃燒設備運行溫度下的燒結,改進高強質量。按照Al2O3占比的區別。

          

          耐磨耐火可塑料是由致密耐火耐火骨料、細粉、外加劑、結合劑和液體組合而成的,擁有優良作業效果,在較長時間內擁有比較多可塑性,按交貨狀態直接選用,用搗打(機械或人工)程序施工,施工后加熱硬化,在選用溫度下能抵抗物料沖刷,耐磨損效果好。

          

          這幾個方面問題控制了致密剛玉磚及澆注料在鍋爐中的應用。燃煤鍋爐用硅線石磚和澆筑料。碳化硅磚和澆筑料。

          

          碳化硅磚在高于1600℃溫度下高溫燒制而成,有不錯的耐磨效果。

          

          其SiC占比規定分別不大于99.0%和不大于98.5%。板狀剛玉磚和澆筑料。由高到低分為一、二、55。在燃煤鍋爐中選用較少。在選用溫度下能抵抗物料沖刷,耐磨損效果好。亞臨界CFB鍋爐受壓部件有開機快、荷載轉變界限大、變荷載效率大等優勢。

          

          硅線石為藍晶石族原料物質的耐火制品中的一個種類,藍品石族原料物質包括藍晶石、硅線石和紅柱石,為同質異形體。

          

          綠碳化硅的雜物少,硬度比黑碳化硅高。板狀剛玉系指由電熔或高溫燒制而配制而成的的重點礦相為α―Al2O3相的Al2O3純度比較多的制品。

          

          大型燃煤鍋爐用耐火材料保護襯采用的結合劑一般說來是軟質耐火粘土、水玻璃、磷酸等。同時一定懂得,特殊用途的物品,其質量有所區別,要結鍋爐受壓部件差別部位執行條件的需求并思考質量比較合理選擇。耐磨耐火搗打料是由致密耐火耐火骨料、細粉、外加劑、結合劑和液體組合而成的,按交貨狀態選用或加液體后選用,選用前無黏附性,可塑性極低或不擁有可塑性,用搗打(機械或人工)程序施工。

          

          大型燃煤鍋爐爐墻結構對耐火材料的要求發生很大變化,爐墻耐火材料由傳統的的耐火磚,發展到耐火混凝土、耐火澆注料、可塑料、搗打料、涂抹料、噴涂料等。近10年來我國整套引進了不少國外的大型發電設備和鍋爐配套的耐火材料,通過這些材料的使用,為國內鍋爐耐火材料的發展起到了促進作用。電廠鍋爐由于各部位溫度和使用要求不同,1臺鍋爐有6?10種不同性能要求的耐火材料。

          

          鍋爐低揮發分煤的燃燒一般采用“W”火焰,爐膛內敷設衛燃帶,采用耐磨、高導熱、熱震穩定性好的耐火材料,一般選用碳化硅、鉻質涂抹料及高鋁質可塑料;鍋爐燃用熱值較低、含硫量較高的煤種,灰分濃度大、流速高、磨損嚴重,一般選用剛玉、碳化硅質耐磨、耐火澆注料。

          

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        耐火材料廠家-榮盛耐材

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