電熔鋯剛玉磚從澆筑溫度到縮孔解決和砌筑介紹

 

電熔鋯剛玉磚的澆鑄溫度及澆鑄方法 

電熔鋯剛玉磚熔液的澆鑄過程，比太多數金屬和其它硅酸鹽熔液的澆鑄過程要復雜得多，因為這個過程是在比較高的溫度(1770---1800℃)進行的。電熔鋯剛玉磚溶液熔液比金屬熔液的粘度高，即流動性較差。實踐證明。熔液的過熱可以提高它的流動性。但是，應當避免過熱，因為過熱會促使吸收氣體的產生收縮氣孔以及制品開裂，同時也將發生結構分層現象，隨著澆鑄熔液溫度的升高，收縮也相應增大，在鑄件中就會形成縮孔，降低制品的質量。

熔液的澆鑄溫度，對鑄件結構的形成過程，有重要的影響。若不存在過熱現象時，結構的層帶性消失，縮孔按整個鑄件容積均勻分布。但是，鑄件的密度很低，同時致密部分也很小。當過熱溫度提高100℃時，就會出現結構的層帶性，縮孔也集中，致密部分的厚度也增加，各個層帶和整個電熔鋯剛玉磚的密度也增加。進一步提高溫度，雖然材料的密度還會有一些增加，但是，卻會導致制品形成裂紋和縮孔變大。

電熔耐火材料由熔液轉變為固體，有約12％～15％的體積收縮，若處理不好，則以縮孔形式存在于制品中，嚴重影響電熔鋯剛玉磚質量和使用性能。

現代發展起來了幾種減少或消除縮孔的方法，以提高電熔鋯剛玉磚的質量 

如何解決電熔鋯剛玉磚的縮孔超標問題

 剛玉磚由于具有優異的抗侵蝕性能、耐磨性能和高溫強度、荷重軟化溫度、蠕變等熱力學性能，被廣泛用作石油化工、化肥工業的裂解、轉化爐、冶金行業、渣油氣化爐、煤氣化爐、碳黑反應爐、紙漿廢液氣化爐和其他工業爐的內襯材料。 剛玉磚的常溫耐壓強度、常溫抗折強度以及1400℃下的高溫抗折強度。對常溫耐壓強度，骨料完全采用板狀剛玉的剛玉磚T100高達147MPa，是骨料完全采用電熔白剛玉磚T0的兩倍。同樣, 板狀剛玉磚的常溫和高溫抗折強度也明顯較高。骨料完全采用電熔白剛玉的磚強度低不但與剛玉骨料本身有關，還與磚燒后形成的陶瓷結合有關。

 電熔鋯剛玉磚由于是高溫料液鑄造而成料液在冷凝過程會有收縮而在電熔磚內部產生縮孔無縮孔產品是通過加大AZS磚的尺寸，控制縮孔的部位，然后把縮孔集中的部位切去，在切斷面上殘留少許的在標準范圍內的縮孔是允許的，縮孔過大、過多則為廢品。針對電熔鋯剛玉磚的縮孔超標問題，可以在鑄型設計、氧化鈉含量的控制、澆鑄作業3個方面進行了改善。1、設計方法的改進無縮孔電熔鋯剛玉磚的殘留縮孔無疑與鑄型設計密切相關，過于加大AZS磚的尺寸，縮孔切去的多，但AZS磚發生裂紋的比率高、成本上升。因此，通過大量的試驗，掌握了不同形狀和使用部位的產品的設計方案，各方面達到了合理的平衡。2、氧化鈉的控制氧化鈉的含量與容重不足和電熔鋯剛玉磚縮孔超標都有密切的關系，通過理論分析和大量試驗的驗證，確定了合適的加人量。3、澆鑄作業的改善對于大型的無縮孔電熔鋯剛玉磚，一次澆鑄有時是不能夠完成的，需要二次澆鑄。一般的產品由于澆鑄和自身冷卻的原因會造成留在產品內部的深度不均的縮孔，也需要二次澆鑄來減小縮孔的深度。通過生產試驗發現了二次澆鑄時間和需要澆人的料液的質量，并且形成了標準化，極大的減少了電熔鋯剛玉磚的縮孔。

電熔鋯剛玉磚的環型砌筑方法

由于電熔鋯剛玉磚的現場加工較難,國內產品的加工精度也存在著一定的不足,我們認為采用錯縫排砌是不合適的,故改用了環砌的辦法。

在操作上采用在電熔磚生產廠家直接進行預排,并進一步精加工,在確保每一塊磚的尺寸滿足要求(誤差≤±1mm)的同時,每一環都能精密貼合,平滑過渡,同時要求每一環的磚都要與其列邊垂直(下圖中a邊方向與b邊垂直),保證在砌筑時不跑邊,減少磚縫。在預排驗收后,將磚進行編號包裝運回。采用干砌的方法,不需要其他粘結劑。

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