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        企業簡介

        耐火材料廠家

        電 話:0371-56777921
        24小時銷售熱線:13937170928
        鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司
        公司總部:鄭州市大學南路電商港6號樓10層/11層
        生產基地:河南省新密市來集鎮李堂工業園區
        郵 箱:3491492646@qq.com

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        沸騰爐爐襯開裂用耐火澆注料

        時間:2021-01-13 18:37 作者:耐火材料生產廠家點擊:

        沸騰爐爐襯怎么樣防止開裂,內襯用耐火磚還是澆注料?內襯開裂主要是施工、養護和烘爐這幾方面。
         
         
        沸騰爐爐襯開裂要從施工、愛護、烘爐這三個方面入手,嚴格按照不定型耐火材料施工要求以及烘爐曲線,可以防止開裂,施工應選擇有施工經歷、施工資質的隊伍。
         
        鋼纖維澆注料耐熱震抗開裂
        鋼纖維澆注料是將水泥結合的澆注料中加入鋼纖維增強,可以改善澆注料的性能:提高澆注料的相對韌性,耐機械沖擊能力、耐熱震性以及抗開裂,抗剝落性等,還可抑制養護、干燥及熱處理后的收縮,從而延長澆注料的使用壽命。
        鋼纖維可在干混合料中進行攪拌,然后加水攪拌均勻。但是,一般都先把混合料加水進行充分攪拌,然后再向澆注料中均勻地撒上鋼纖維,再進行攪拌。
        由于鋼纖維提高了澆注料的相對韌性,所以抗熱震性能得以改善。用鋼纖維高強澆注料還可提高澆注料的機械強度和中溫強度。在低溫和高溫下,澆注料都具有較高的燒后強度。中溫時,水硬性結合強度由于水化產物脫水而喪失;陶瓷結合還未充分形成,因此,中溫下,鋼纖維的增強起著特別重要的作用。
         
        循環流化床鍋爐沸騰爐用耐火材料
        近年來,隨著循環流化床鍋爐、沸騰爐等工業窯爐的推廣應用,對耐火磚的耐磨性能提出了非??量痰囊?。以前傳統的耐火磚,如粘土磚、普通高鋁磚等,已無法滿足循環流化床鍋爐、沸騰爐的需要。如一般粘土磚在循環流化床磨損嚴重部位使用壽命僅為3~6個月左右。近幾年來國內外不少耐火磚廠家進行了耐磨耐火材料的開發與生產。其產品耐磨性能比普通耐火磚的耐磨性能有了很大的提高,常溫耐磨量一般在5~10cm3之間,通過使用可以看出使用壽命大約在1~2年之間。近幾年來耐磨耐火材料質量雖然比以前普通耐火材料有了很大提高,但性能還不夠理想,仍然影響循環流化床的正常運行。有些廠家也有使用高級耐火材料的如氮化硅結合碳化硅磚,雖然耐磨性能很好(常溫耐磨量在1.8cm3左右),但其價格相當昂貴。
        循環流化床鍋爐是一種高效低污染的新型鍋爐。為了防磨和部分部位防燒損,在鍋爐中很多部位使用的是高強耐磨耐火磚,具體部位主要在風室、燃燒室、旋風分離器、返料器、外置床、尾部煙道等處。
        高強耐磨耐火磚是以碳化硅、剛玉、鋁礬土為主要耐火骨料,加入粉料、結合劑及添加劑,經配料、攪拌、成型(振動澆注或高壓壓力機機壓)、烘干、熱處理(200~500℃)或高溫燒成(1000~1350℃),后冷卻而制得。
        高強耐磨耐火磚性能優勢:
        1、高溫耐壓強度高;
        2、耐磨性好;
        3、抗侵蝕性強。 
        循環流化床鍋爐內襯是防止鍋爐受熱面金屬以及鍋爐流通部分金屬結構被高溫燒損及磨損的重要設施,如果選用的耐火磚質量不好則會對鍋爐內襯嚴重受損,耐磨性能良好的高強耐磨耐火磚,可適應于循環流化床鍋爐及大型鍋爐的造襯使用,可延長鍋爐內襯襯里的使用壽命。
         
        沸騰爐用耐火澆注料
        沸騰爐頂傳統上采用各種規模的異形耐火磚砌襯。以耐火混凝土爐頂代替異型磚爐頂有很多優越性,一是施工簡便,二是造價低廉,三是整體性強。缺點是配比較復雜,且多半爐頂都有不同程度的龜裂現象。
        不定型澆注料在國外已得到普遍應用,日本、德國、英國等國生產的此類材料占全部耐火材料總產量的30%~50%,增長速度十分驚人,在國內冶金行業也早已得到應用。該材料分高鋁澆注料、粘土澆注料、輕質保溫澆注料等幾個系列。
         
        一、施工方案
        1.爐頂設計
        ①采用耐火磚爐頂形狀一錐形,拱頂與水平夾角磚設計為10度,為安全起見采用15度。
        ②爐頂厚度仍采用耐火磚頂厚度6~250mm。
        ③圈梁及拱頂都不配筋,圈梁均分為九段澆注,各段之間伸縮縫填充6mm石棉板。
        ④拱頂以12塊扇形面組成,12條縫之間填充3mm石棉板,為減小由于高溫作用拱對圈梁產生的過大推力,在二者之間填充6mm石棉板,以起緩沖作用。
        ⑤拱頂圈梁周圍不貼石棉板,頂部出口12omm井臺單獨澆注。
        ⑥由于錐頂夾角改變,為確保頂部保溫效果,將頂蓋用10#槽鋼做一升高圈,升高100mm。
         
        二、施工步驟及方法
        1.按先圈梁、后頂蓋順序施工,頂蓋采用對角線澆注,以防模板變形。
        2.模板表面涂油,并貼上予留伸縮縫的石棉板,不使水分被模板吸收,并易于脫模。模板要求配合緊密,不漏水,以防水流失影響材料強度。
        3.在施工現場附近拌料,水灰比12%,一次拌料一次用。
        4.用插入式振動器使澆注料搗實到足哆的程度,以表面泛漿不再沉落時為宜。
         
        三、養護及烘爐
        澆注料施工完后,表面要求保持濕潤,基本凝固后(3~5小時)用濕布或麻袋等覆蓋
        ,并澆水養護5天。夏季施工時特別注意不能失水,冬季施工時應采取保溫措施。
        2.開車前必須進行嚴格烘爐養護工作,其目的是排除澆注料中游離水及化學結晶水,避免點火升溫過程中溫度急變引起炸裂。
        ①烘爐時掌握升溫速度在25~50℃/h。
        ②嚴格控制升溫過程中的恒溫階段。
        ③烘爐溫度必須分布均勻。
        拆除時仔細檢查爐頂變化情況,未發現任何異常,爐頂伸縮縫無一處泄漏或擠裂現象,爐頂上表面顏色依舊;內表面光潔且不粘塵。
        拆除時斷面致密結實。爐出口三通管道是內襯耐熱混凝土管道,而且是在地面進行嚴格施工、養護后吊裝上去的
        ,但整個管道內表面布滿了龜狀裂紋。
         
        四.優勢
        1.耐火澆注料比耐火磚、耐火混凝土價格略高,但比重稍小,用料量約節約15%。而施工費比上述兩種材料都低,施工周期短。從綜合效益看,耐火燒注料占優勢。
        2.澆注料整體性強,爐襯強度高,耐磨損,無裂縫和剝落現象,保證了沸騰爐正常使用,可提高沸騰爐使用壽命。施工澆注更為方便,易操作,勞動強度低,便于貯存和運輸,可實現機械化筑爐,其工效比砌磚提高5~15倍。
         
        耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦?想要徹底解決問題,需要從根源挖掘,分析出真正的原因,榮盛耐材從事耐材生產、研發服務多年,能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題,歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。
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