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        企業簡介

        耐火材料廠家

        電 話:0371-56777921
        24小時銷售熱線:13937170928
        鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司
        公司總部:鄭州市大學南路電商港6號樓10層/11層
        生產基地:河南省新密市來集鎮李堂工業園區
        郵 箱:3491492646@qq.com

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        燒結莫來石耐火磚的兩種合成方法

        時間:2020-02-20 12:04 作者:管理員點擊:


            莫來石質耐火材料是以人工合成莫來石為原料制成的以莫來石為主晶相的耐火制品。莫來石耐火磚主要有兩類,燒結莫來石制品和電熔鑄莫來石制品。下面簡單介紹一下燒結莫來石制品的合成方法:
         
            1、原料(合成莫來石):合成莫來石主要是采用燒結法 (或電熔法)合成。其合成方法是:選用純凈原料,按莫來石的理論組成(Al2O37l.8%,SiO228.2%)進行配料,經過充分細磨、成球(或壓成料塊)、高溫煅燒(或電熔)而成。
         
            (1)燒結法合成莫來石。目前國內外采用的配方主要有以下幾種。
         
            A、天然高鋁礬土+高嶺土;
            
            B、工業氧化鋁+粘土(高嶺土或蠟石);
         
            C、工業氧化鋁+硅石;
         
            D、工業氧化鋁+高鋁礬土(或硅線石系原料精礦);
         
            E、剛玉 (α-A12O3)+硅石。
         
            燒結合成莫來石的生產工藝:
         
            A、物料經干混、細磨后成球,在回轉窯中煅燒而成;
         
            B、物料經濕法細磨,壓濾成坯塊,在回轉窯內煅燒;
         
            C、將工業氧化鋁和粘土用可塑法壓成坯塊,干燥后在隧道窯內煅燒而成。
           
            (2)電熔法合成莫來石。將配料混合后裝入電弧爐中熔融合成莫來石熟料。原料為工業氧化鋁、燒結優質礬土、高純硅石等。
            
            采用合成莫來石熟料為顆粒料及細粉,或采用白剛玉、石英粉以及純凈粘土配制成相當于莫來石組成的混合細粉。顆粒料和細粉常用配比為:顆粒料45~55%,細粉(<0.088mm)55~45%,均勻混合后,高壓成型,燒成溫度為1550~1600℃。
         
        鄭州榮盛窯爐耐火材料有限公司提供水泥窯內襯用于各種型號高鋁磚、耐火磚、澆注料、保溫磚、保溫材料以及錨固件的制作,同時還擁有水泥窯設計及砌筑資質,可供客戶提供一體化的全程服務,優質的產品配套的優質服務,購買耐材產品就選鄭州榮盛耐材。
         
        莫來石均材料制取新式硅莫磚
        現階段在我國礬土資源使用率很低,很多的低中品味的鐵礦石被廢料,資源奢侈浪費狀況十分比較嚴重。立足于在我國高鋁礬土資源特性,采取有效減少Ⅱ等高線鋁礬土殘渣含水量(關鍵TiO2和Fe2O3),并根據多級別均化、真空泵擠泥、高溫可控性鋼玉/莫來石化煅燒等協同加工工藝得到高品質莫來石均材料。莫來石均材料二次莫來石化水平高,晶相生長發育優良,而且含水率低,構造高密度。適合開發設計具備低出氣孔、低應力松弛、超耐磨等優質特性新式定形工藝品。
        伴隨著混凝土生產工藝的發展,水泥回轉窯慢慢向進口替代發展趨勢。水泥回轉窯交錯帶對耐火保溫材料熱震可靠性、耐磨性能、抗機械設備地應力、抗有機化學腐蝕的規定愈來愈高。目前硅莫磚的制造關鍵選用水泥回轉窯或是倒焰窯制造,鋁含水量為85%左右的鋁礬土與紅柱石、碳化硅等相互配合制取而成。文中科學研究了莫來石均材料取代鋁礬土在硅莫磚中的運用。運用莫來石均材料替代Al2O3含水量為85%或是88%的高鋁礬土與紅柱石、碳化硅等混和后,經髙壓成形、高溫燒制制取了新式硅莫磚。應用莫來石均材料可以提升商品的載荷變軟溫度及耐磨性,另外減少商品的容積相對密度,使商品單重減少,進而減少水泥回轉窯里襯負載做到節能減排目地,并增加其里襯的使用期。
        實驗
        1.實驗原材料
        新式硅莫磚以莫來石均材料為石料,特等礬土、碳化硅、紅柱石和金屬硅為栽培基質相互配合而成。表1為莫來石均材料的物理化學性能參數。從表1能夠 看得出,莫來石均材料相對性85礬土水泥熟料具備殘渣含水量低、體密低的特性。
        從圖1莫來石均材料的XRD圖普能夠 看得出,主晶相為莫來石相,也有一部分鋼玉相。從圖2莫來石均材料外部經濟構造相片中能夠 看得出,高溫煅燒莫來石均材料莫來石晶相生長發育優良,晶體生長發育勻稱,而且產生比較健全的莫來石網絡架構,構造密不可分。
        2.新式硅莫磚的物理化學特性
        ①結果與解析
        1)基本物理化學特性檢驗
        依照相對國家行業標準開展試件基本特性檢驗,詳細如下:按GB/T2997-2000檢驗試件容積相對密度和顯孔隙率,按GB/T5072-2008檢驗試件常溫下抗壓抗壓強度,按YB/370-1995檢驗試件的載荷變軟溫度,按YB/T376.1-1995檢驗試件的熱震可靠性(1100℃,水冷散熱)。
        表2列舉了新式硅莫磚燒后試件的物理化學特性,表3列舉了新式硅莫磚與一般硅莫磚物理化學特性的較為。
        選用莫來石均材料替代Al2O3含水量85%或是88%高鋁礬土水泥熟料制取新式硅莫磚,與一般硅莫磚特性比照能夠 發覺:新式硅莫磚的Al2O3含水量減少10%上下,SiC含水量非常??墒窃嚰娘@孔隙率和容積相對密度減少,新式硅莫磚的抗壓抗壓強度和載荷變軟溫度明顯增強。
        A耐磨性能
        耐磨性對硅莫磚而言是一個十分關鍵的指標值,從新式硅莫磚與一般硅莫磚耐磨損指數比照實驗能夠 看得出(如表4圖示),新式硅莫磚的耐磨性要好于一般硅莫磚,非常是內部耐磨性。圖3為新式硅莫磚和一般硅莫磚耐磨損實驗后外型晶相相片。從圖中能夠 看得出,一般硅莫磚石料和栽培基質被侵蝕狀況情況嚴重,而新式硅莫磚損壞偏少,這根本原因是新式莫來石均材料構造高密度,容積平穩,促使硅莫磚的抗壓強度高,孔隙率低,進而提升了其耐磨性。
        B傳熱性
        現階段,現有多種多樣傳熱系數測試標準,如平板電腦法、熱氣法、熱線電話法、激光器法這些。殊不知,沒有一種方式可以合適于全部的主要用途和原材料。要獲得的測量值,務必根據原材料的傳熱系數范疇與試品特點,挑選恰當的測試標準。本試驗在同樣的檢驗方式(激光器法)下,對鎂鋁尖晶石磚、新式硅莫磚和一般硅莫磚開展傳熱系數的檢驗,結果如表5圖示。
        根據檢驗數據信息比照,認證了新式硅莫磚的傳熱系數低于一般硅莫磚。在具體運用中,根據較為各自選用新式硅莫磚和一般硅莫磚砌墻的窯筒身體之外壁溫度的方式,來認證傳熱系數的高矮。具體應用實際效果說明,選用新式硅莫磚砌墻的窯筒身體之外壁溫度更低、傳熱系數更優質。
        C載荷變軟溫度
        不一樣秘方的試件燒制后載荷變軟溫度。一般狀況下,載荷變軟溫度關鍵與試件的石料相關,顯而易見用70莫來石均材料取代85礬土水泥熟料后提升了原材料的載荷變軟溫度。

        榮盛耐材作為專業的耐火材料生產廠家,我們擁有豐富的窯爐內襯建設和改造經驗,如果您有莫來石耐火磚相關的疑問和需求都可來電進行咨詢,我們會本著誠摯的服務態度向您提供專業的解決方案。

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