莫來石均材料制取新式硅莫磚
現階段在我國礬土資源使用率很低，很多的低中品味的鐵礦石被廢料，資源奢侈浪費狀況十分比較嚴重。立足于在我國高鋁礬土資源特性，采取有效減少Ⅱ等高線鋁礬土殘渣含水量(關鍵TiO2和Fe2O3)，并根據多級別均化、真空泵擠泥、高溫可控性鋼玉/莫來石化煅燒等協同加工工藝得到高品質莫來石均材料。莫來石均材料二次莫來石化水平高，晶相生長發育優良，而且含水率低，構造高密度。適合開發設計具備低出氣孔、低應力松弛、超耐磨等優質特性新式定形工藝品。
伴隨著混凝土生產工藝的發展，水泥回轉窯慢慢向進口替代發展趨勢。水泥回轉窯交錯帶對耐火保溫材料熱震可靠性、耐磨性能、抗機械設備地應力、抗有機化學腐蝕的規定愈來愈高。目前硅莫磚的制造關鍵選用水泥回轉窯或是倒焰窯制造，鋁含水量為85%左右的鋁礬土與紅柱石、碳化硅等相互配合制取而成。文中科學研究了莫來石均材料取代鋁礬土在硅莫磚中的運用。運用莫來石均材料替代Al2O3含水量為85%或是88%的高鋁礬土與紅柱石、碳化硅等混和后，經髙壓成形、高溫燒制制取了新式硅莫磚。應用莫來石均材料可以提升商品的載荷變軟溫度及耐磨性，另外減少商品的容積相對密度，使商品單重減少，進而減少水泥回轉窯里襯負載做到節能減排目地，并增加其里襯的使用期。
實驗
1.實驗原材料
新式硅莫磚以莫來石均材料為石料，特等礬土、碳化硅、紅柱石和金屬硅為栽培基質相互配合而成。表1為莫來石均材料的物理化學性能參數。從表1能夠 看得出，莫來石均材料相對性85礬土水泥熟料具備殘渣含水量低、體密低的特性。
從圖1莫來石均材料的XRD圖普能夠 看得出，主晶相為莫來石相，也有一部分鋼玉相。從圖2莫來石均材料外部經濟構造相片中能夠 看得出，高溫煅燒莫來石均材料莫來石晶相生長發育優良，晶體生長發育勻稱，而且產生比較健全的莫來石網絡架構，構造密不可分。
2.新式硅莫磚的物理化學特性
①結果與解析
1）基本物理化學特性檢驗
依照相對國家行業標準開展試件基本特性檢驗，詳細如下：按GB/T2997-2000檢驗試件容積相對密度和顯孔隙率，按GB/T5072-2008檢驗試件常溫下抗壓抗壓強度，按YB/370-1995檢驗試件的載荷變軟溫度，按YB/T376.1-1995檢驗試件的熱震可靠性（1100℃，水冷散熱）。
表2列舉了新式硅莫磚燒后試件的物理化學特性，表3列舉了新式硅莫磚與一般硅莫磚物理化學特性的較為。
選用莫來石均材料替代Al2O3含水量85%或是88%高鋁礬土水泥熟料制取新式硅莫磚，與一般硅莫磚特性比照能夠 發覺：新式硅莫磚的Al2O3含水量減少10%上下，SiC含水量非常?？墒窃嚰娘@孔隙率和容積相對密度減少，新式硅莫磚的抗壓抗壓強度和載荷變軟溫度明顯增強。
A耐磨性能
耐磨性對硅莫磚而言是一個十分關鍵的指標值，從新式硅莫磚與一般硅莫磚耐磨損指數比照實驗能夠 看得出（如表4圖示），新式硅莫磚的耐磨性要好于一般硅莫磚，非常是內部耐磨性。圖3為新式硅莫磚和一般硅莫磚耐磨損實驗后外型晶相相片。從圖中能夠 看得出，一般硅莫磚石料和栽培基質被侵蝕狀況情況嚴重，而新式硅莫磚損壞偏少，這根本原因是新式莫來石均材料構造高密度，容積平穩，促使硅莫磚的抗壓強度高，孔隙率低，進而提升了其耐磨性。
B傳熱性
現階段，現有多種多樣傳熱系數測試標準，如平板電腦法、熱氣法、熱線電話法、激光器法這些。殊不知，沒有一種方式可以合適于全部的主要用途和原材料。要獲得的測量值，務必根據原材料的傳熱系數范疇與試品特點，挑選恰當的測試標準。本試驗在同樣的檢驗方式（激光器法）下，對鎂鋁尖晶石磚、新式硅莫磚和一般硅莫磚開展傳熱系數的檢驗，結果如表5圖示。
根據檢驗數據信息比照，認證了新式硅莫磚的傳熱系數低于一般硅莫磚。在具體運用中，根據較為各自選用新式硅莫磚和一般硅莫磚砌墻的窯筒身體之外壁溫度的方式，來認證傳熱系數的高矮。具體應用實際效果說明，選用新式硅莫磚砌墻的窯筒身體之外壁溫度更低、傳熱系數更優質。
C載荷變軟溫度
不一樣秘方的試件燒制后載荷變軟溫度。一般狀況下，載荷變軟溫度關鍵與試件的石料相關，顯而易見用70莫來石均材料取代85礬土水泥熟料后提升了原材料的載荷變軟溫度。
